Fräsmaschinen

Die Fräsmaschinen der Baureihen MMC (micro milling center) und MMC H (micro milling center hydrostatic) sind für die UP-Fräsbearbeitung ausgelegt. Der Unterschied zwischen den Beiden Baureihen besteht in erster Linie in der Lagerungsart der Achsen. Während die Baureihe MMC H über hydrostatisch gelagerte Achsen verfügt, sind die Maschinen der Baureihe MMC mit aerostatischen (Luftlagern) ausgerüstet. Die Auswahl der am besten geeigneten Maschinenreihe / Ultrapräzisionsfräsmaschine ist hierbei von den zu fertigenden Produkten abhängig.

Die Primäranwendung der MMC-Reihe liegt vor allem im Erzeugen planer optischer Flächen oder Präzisionsteile mittels Flycutting. Mit verschiedenen Zubehörfunktionen kann das Spektrum auf Mikrostrukturen, lentikulare Strukturen, Sphären, Polygone etc. erweitert werden.

Die Baureihe MMC H verfügt über hochdrehende Werkzeugspindeln mit der z.B. Mikrostrukturen, Freiformflächen, Linsenarrays, Formnester etc. gefräst werden. Die Anlagen gibt es ebenfalls in Ausführungen mit einer Kipp-Schwenk-Einheit für die 5-Ach UP-Bearbeitung von Werkstücken. Zusätzlich oder alternativ können natürlich auch Flycutter wie bei der Baureihe MMC verbaut werden.

MMC 600H

– Mikrofräsen
– Führungen hydrostatisch (Öl)
– Naturgranitaufbau
– Kamera zur Prozessbeobachtung
– Aktiver Niveauausgleich und
– Schwingungsisolierung
– Automatischer Werkzeugwechsler
– Automatische Werkzeugeinmessung

Die Ultrapräzisionsfräsmaschinen (UP-Fräsmaschinen) der MMC H (micro milling center hydrostatik) Baureihe sind für die mehrachsige, ultrapräzise Fräsbearbeitung entwickelt worden.
Um ideale Voraussetzungen in Punkto Steifigkeit und Dämpfung für die mehrachsige Bearbeitung zu schaffen, wurde die Baureihe mit hydrostatischen (Öl) Führungen ausgestattet. In Verbindung mit dem Einsatz von Diamantwerkzeugen können so optische Oberflächen auf Nichteisenmetallen, Kunststoffen und Kristallen auch bei komplexen Geometrien gefertigt werden.
Ähnlich wie bei den Maschinen der luftgelagerten MMC 600 / 900 Serie kann dabei die Basismaschine durch vielfältige Optionen erweitert werden. Die Basismaschine besteht dabei aus 3 ölgelagerten Linearachsen und lässt sich durch zusätzlichen Rundtisch, Kipp-Schwenktisch und CC-Achse auf 4, 5 oder 6 Achsen erweitern. Zubehörbaugruppen, wie unterschiedliche Spindeln, Vakuumfutter, Werkstückpalettensysteme, 3D-Taster für die Werkstückvermessung, bis hin zum automatischen Werkzeugwechsler mit automatischer Werkzeugeinmessung, erlauben einen effektiven Einsatz der Maschine.
Neben weiteren Optionen, besteht auch die Möglichkeit mit Sonderkonstruktionen auf spezielle Wünsche unserer Kunden einzugehen. Bitte sprechen uns einfach an.

MMC 900H

– Mikrofräsen
– Führungen hydrostatisch (Öl)
– Naturgranitaufbau
– Kamera zur Prozessbeobachtung
– Aktiver Niveauausgleich und Schwingungsisolierung
– Automatischer Werkzeugwechsler
– Automatische Werkzeugeinmessung

Die Ultrapräzisionsfräsmaschinen (UP-Fräsmaschinen) der MMC H (micro milling center hydrostatik) Baureihe sind für die mehrachsige, ultrapräzise Fräsbearbeitung entwickelt worden.
Um ideale Voraussetzungen in Punkto Steifigkeit und Dämpfung für die mehrach-sige Bearbeitung zu schaffen, wurde die Baureihe mit hydrostatischen (Öl) Führungen ausgestattet. In Verbindung mit dem Einsatz von Diamantwerk-zeugen können so optische Oberflächen auf Nichteisenmetallen, Kunststoffen und Kristallen auch bei komplexen Geometrien gefertigt werden.
Ähnlich wie bei den Maschinen der luftgelagerten MMC 600 / 900 Serie kann dabei die Basismaschine durch vielfältige Optionen erweitert werden.
Die Basismaschine besteht dabei aus 3 ölgelagerten Linearachsen und lässt sich durch zusätzlichen Rundtisch, Kipp-Schwenktisch und CC-Achse auf 4, 5 oder 6 Achsen erweitern. Zubehörbaugruppen, wie unterschiedliche Spindeln, Vakuumfutter, Werkstückpalettensysteme, 3D-Taster für die Werkstückvermessung, bis hin zum automatischen Werkzeugwechsler mit automatischer Werkzeugeinmessung, erlauben einen effektiven Einsatz der Maschine.
Neben weiteren Optionen, besteht auch die Möglichkeit mit Sonderkonstruktionen auf spezielle Wünsche unserer Kunden einzugehen.

MMC 600-900 (Flycutter)

– Führungen luftgelagert
– Naturgranitaufbau
– Passive Schwingungsisolierung
– Formgenauigkeit: 0,1 μm auf Ø 100 mm
– Rauheit: 2 nm (Ra)

Die Ultrapräzisionsfräsmaschinen (UP-Fräsmaschinen, Flycutter) der MMC (micro milling center) Baureihe sind für die ultrapräzise Fräsbearbeitung (Flycutting) entwickelt worden. Durch den Einsatz von Diamantwerkzeugen können optische Oberflächen auf Nichteisenmetallen, Kunststoffen und Kristallen gefertigt werden.
Die MMC 600 / 900 ist dabei die Ausgangsbasis für eine Maschinenreihe die mittels verschiedener Optionen an individuelle Kundenbedürfnisse angepasst werden kann. In der Ausgangsversion besteht die MMC 600 / MMC 900 aus einer luftgelagerten X-Achse (Vorschubachse), einer wälzgelagerten Z-Achse (Zustellachse) und der darauf montierten Frässpindel, und wird im Wesentlichen für das Planfräsen von optischen oder mechanischen Präzisionskomponenten verwendet.
Erweitert werden kann die Achsanordnung durch eine Y-Achse sowie durch A- und/ oder C-Achse. Auf diese Weise kann das Spektrum der bearbeitbaren Teilegeometrien auf Mikrostrukturen, Lentikulare Strukturen, Sphären, Polygone etc. erweitert werden.
Weitere Optionen, wie unterschiedliche Vakuumfutter, Antasthilfe / Werkstückdickenmessung, bis hin zum Maschineninterferometer für die Insituprüfung der Werkstückgeometrie, erlauben einen effektiven Einsatz der Maschine.
Neben vielen weiteren Optionen wie verschiedenen Spindeln, Fräskopfdurchmessern und Verfahrwegen, besteht jederzeit die Möglichkeit auf spezielle Wünsche unserer Kunden auch mit Sonderkonstruktionen einzugehen.

MMC 5000

– Führungen luftgelagert
– Naturgranitaufbau
– Passive Schwingungsisolierung
– Formgenauigkeit: 0,1 μm auf Ø 100 mm
– Rauheit: 2 nm (Ra)

Die Ultrapräzisionsfräsmaschinen (UP-Fräsmaschinen, Flycutter) der MMC (micro milling center) Baureihe sind für die ultrapräzise Fräsbearbeitung (Flycutting) entwickelt worden. Durch den Einsatz von Diamantwerkzeugen können optische Oberflächen auf Nichteisenmetallen, Kunststoffen und Kristallen gefertigt werden.
In der Ausgangsversion besteht die MMC 5000 aus einer luftgelagerten X-Achse (Vorschubachse), einer wälzgelagerten Z-Achse (Zustellachse) und der darauf montierten Frässpindel, und wird im Wesentlichen für das Planfräsen von optischen oder mechanischen Präzisionskomponenten verwendet.
Erweitert werden kann die Achsanordnung z.B. durch eine Y-Achse. Eine weitere interessante Erweiterung besteht in der Simultanen Nutzung von 2 Bearbeitungsspindeln, wodurch es möglich wird die Werkstücke in einem Arbeitsgang auf Rechtwinkligkeit zu bearbeiten.
Weitere Optionen, wie unterschiedliche Vakuumfutter, Antasthilfe / Werkstückdickenmessung, bis hin zum Maschineninterferometer für die Insituprüfung der Werkstückgeometrie, erlauben einen effektiven Einsatz der Maschine.
Weiterhin erhältlich sind Sensoren zur Überwachung der Bauteilgeometrie und Oberflächenqualität bereits während der Fertigung. Neben vielen weiteren Optionen wie verschiedenen Spindeln, Fräskopfdurchmessern und Verfahrwegen, besteht jederzeit die Möglichkeit auf spezielle Wünsche unserer Kunden auch mit Sonderkonstruktionen einzugehen.

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